1. Cylindra wtryskowego – jest to element główny, którego zadaniem jest ogrzewanie za pomocą zainstalowanych na nim grzałek opaskowych przetwarzanego surowca i doprowadzenie do stanu półpłynnego.

Czy wiesz, że…. cylinder wtryskowy musi wytrzymać ciśnienie masy tworzywa wytworzone wewnątrz niego w fazie wtrysku dochodzące do tysięcy barów?

2.  Ślimaka – element ten pracuje w cylindrze wtryskowym i jego zadaniem jest mieszanie pobieranego grawitacyjnie surowca, co powoduje jego równomierne ogrzanie, uplastycznienie i dokładne wymieszanie (homogenizację). Za pomocą ślimaka pobrany grawitacyjnie w strefie zasypu materiał jest transportowany na czoło ślimaka w stronę dyszy wtryskowej. Na czole ślimaka zamontowana jest końcówka ślimaka.

3. Końcówki ślimaka – pełni rolę zaworu zwrotnego zapobiegającego cofaniu się tworzywa w fazie wtrysku.

4. Głowicy cylindra – element ten zamyka cylinder ze ślimakiem w środku umożliwiając kompresję tworzywa oraz łatwy dostęp do ślimaka od strony formy wtryskowej.

5. Dyszy wtryskowej – stanowi ona punkt styczny pomiędzy maszyną i formą wtryskową, dlatego bardzo ważne jest jej dopasowanie względem ustnika formy.

Czy wiesz, że… układy plastyfikacji są newralgicznym elementem każdej wtryskarki, ze względu na mnogość zmiennych wpływających na ich żywotność?
Należą do nich oprócz właściwego doboru konstrukcji względem przetwarzanego materiału takie czynniki jak: parametry procesowe (m.in. stosowana prędkość obwodowa plastyfikacji jak i stosowane przeciwciśnienie), jakość materiału i wtrąceń, czas cyklu maszyny, ustawione temperatury ogrzewania cylindra a nawet temperatura chłodzenia strefy zasypu oraz wtryskiwana dawka materiału.