Czy wiesz, że…?
Wielu użytkowników samochodów marzy o samochodzie, który bez większych problemów pokona niewyobrażalny dla wielu dystans równy 1.000.000 kilometrów podczas gdy – przyjmując średnią prędkość na poziomie zaledwie 60km/h jesteśmy w stanie uzyskać ten wynik po zaledwie 694 dniach ciągłej pracy? A są to tylko niecałe dwa lata…
W czym mogę Ci pomóc?
Wtryskarki są jednymi z najczęściej spotykanych maszyn przemysłowych w zakładach produkcyjnych.
W swojej działalności stawiam przede wszystkim na profilaktykę – zgodnie z założeniem, że „lepiej przeciwdziałać, niż leczyć” – wcześnie wykryta i zdiagnozowana usterka nie przerodzi się w awarię, co znacznie ograniczy czas i koszt jej usunięcia oraz przywrócenia maszyny do pełnej sprawności.
1. Przeglądy okresowe maszyn wtryskowych
Kilkudziesięciopunktowa lista kontrolna zbudowana na wieloletnim doświadczeniu i latami rozbudowywana jest tylko jednym z aspektów profilaktyki.
Znajomość konstrukcji maszyn, jak i setek usterek pozwala na wczesne wykrycie wszelkich nieprawidłowości.
2. Diagnostyka i usuwanie usterek
Przez wiele lat spotykałem się z podejściem, że „chińska maszyna się zapsuła”, co nie do końca jest prawdą.
Każda maszyna składa się z setek komponentów od wielu dostawców, nie tylko azjatyckich, ale również (a w przypadku Twojej maszyny może nawet przede wszystkim) europejskich producentów: od przewodów, poprzez przekaźniki i styczniki, aż po elementy wykonawcze jak na przykład elementy hydrauliki, bezpieczeństwa, styczniki i falowniki. Jeden najmniejszy element jak np. bezpiecznik, lub upalony styk przekaźnika, potrafi uniemożliwić produkcję na wiele godzin, co samo w sobie jest po wielokroć droższe od elementu, który uległ awarii.
3. Pomiary zużycia i sprzedaż elementów układów plastyfikacji
Układy plastyfikujące przetwarzane tworzywo są nieustannie narażone na zużycie na wskutek wytwarzanego wysokiego ciśnienia specyficznego masy wtryskowej (nawet do tysięcy barów), tarcia, temperatury oraz wtrąceń w przypadku używania regranulatów lub przemiałów. Zazwyczaj gdy my śpimy one cały czas pracują, wtłaczając uplastyczniony materiał do gniazda formy.
Układ plastyfikacji ma również największy wpływ na jakość uzyskiwanego detalu: w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości w jego funkcjonowaniu możemy mieć problemy z uzyskaniem optymalnego czasu cyklu (zużycie w strefie pobierania), mieszaniem materiału (zużycie w strefie kompresji lub pierścienia mieszającego), wahaniami w wadze wtryskiwanego detalu lub niedolewami (uszkodzenie zaworu zwrotnego ślimaka).
4. Kontrola parametrów fizycznych maszyny
Stan wypoziomowania wtryskarek jest bardzo ważnym czynnikiem pozwalającym na długoletnią pracę. Poziom maszyny może zmieniać się w czasie na wskutek m.in. osiadaniu gruntu posadzki oraz drgań samej maszyny podczas pracy. Zalecana jest kontrola poziomu maszyny minimum raz do roku oraz każdorazowo po jej instalacji w nowym miejscu.
Stan równoległości stołów maszyny (pomiędzy płytą stałą a ruchomą) jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na stan układu zamykania tj. kolumn i układu kolanowego maszyny lub siłownika oraz stan formy wtryskowej.
5. Uruchomienia maszyn wtryskowych... i nie tylko
Służę wsparciem w zakresie uruchomienia maszyn wtryskowych m.in. po relokacji lub zakupie od poprzedniego użytkownika.
Jeżeli jesteś posiadaczem maszyn azjatyckich bez aktywnego przedstawicielstwa w Polsce również mogę pomóc 🙂
6. Badania labolatoryjne olejów hydraulicznych
Olej hydrauliczny jest kluczowym medium występującym w Twojej wtryskarce. Głównym zadaniem oleju hydraulicznego jest przenoszenie napędu z pompy hydraulicznej do elementów wykonawczych (siłowniki hydrauliczne, silniki hydrauliczne ) za pośrednictwem drogowych zaworów hydraulicznych.
Ze względu na powyższe, zła jakość oleju hydraulicznego wpływa na wiele kosztownych elementów maszyny jak np. pompa hydrauliczna, zawory drogowe i proporcjonalne oraz tłoki i tłoczyska siłowników, powodując mikrorysy oraz nieszczelności, co z kolei ma ogromny wpływ na wydajność całej maszyny.
Regularna kontrola kondycji oleju hydraulicznego jest znacznym rozszerzeniem zakresu prewencji, pozwalając na określenie zmiany wartości poszczególnych parametrów w czasie.
Współpraca z akredytowanym laboratorium olejowym pozwala mi zaoferować państwu analizę stanu oleju hydraulicznego w czterech zakresach pomiarowych.
7. Szkolenia z zakresu obsługi, eksploatacji i konserwacji maszyn
Wykwalifikowana kadra pracowników obsługująca użytkowane przez Państwa maszyny wtryskowe pozwoli na uniknięcie wysoce kosztownych usterek spowodowanych m.in:
- brakiem wiedzy z zakresu budowy maszyny i logiki jej działania
- brakiem wiedzy w zakresie obsługi tworzyw sztucznych
- brakiem znajomości zagrożeń wynikających z obsługi maszyn
- brakiem wyobraźni i znajomości możliwych konsekwencji
- zwyczajnym pośpiechem.
Szkolenia prowadzone przez praktyka obsługującego setki maszyn i mającego pod swoją opieką tysiące maszyn na polskim rynku pozwalają na spojrzenie na obsługiwaną maszynę z zupełnie nowej perspektywy.
8. Pomiary i regulacje naprężenia kolumn wtryskarek oraz pras
Pomiary oraz regulacje wykonywane są z użyciem najnowocześniejszego sprzętu tensometrycznego szwajcarskiego producenta SENSORMATE, który zapewnia niezawodność i dokładność. Nasza firma korzysta z tej technologii, by zapewnić swoim klientom najwyższą jakość usług.
Dzięki tym innowacyjnym rozwiązaniom mamy pewność, że możemy realizować wszelkie wymagające projekty pomiarowe i regulacyjne, dlatego mogą Państwo być spokojni o przeprowadzenie wszelkich niezbędnych testów. Zaufaj nam, a nie pożałujesz!
